Hochpräzise Dentalfräsmaschinen: Merkmale, Materialien und Preis 

Eine Fräsmaschine formt zwar die endgültige Restauration, doch die Präzision wird lange vor dem Beginn der Spindelbewegung festgelegt. Die Qualität des Scans, die CAD-Konstruktion, das gewählte Material, die CAM-Strategie und der Sinterprozess beeinflussen das Ergebnis maßgeblich. 

DEPRAG Dental und Yucera DEPRAG liefert Laborscanner, Zirkonoxidscheiben und 3D-Druckharze, während Yucera Scanner, Fräsmaschinen und Öfen für die digitale Fertigung anbietet. Gemeinsam ermöglichen ihre Produkte einen durchgängigen Arbeitsablauf vom physischen Modell bis zur fertigen Restauration. 

Wir bei Dentiverse arbeiten mit Dentallaboren, Zahntechnikern und Zahnkliniken zusammen, die mehr als nur eine Liste technischer Spezifikationen benötigen. Die optimale Lösung muss zum Fallaufkommen, den bevorzugten Materialien, der vorhandenen Ausstattung und den Wachstumsplänen des Labors passen. Dieser Leitfaden zeigt, wie DEPRAG und Yucera in diesen Entscheidungsprozess passen und was geprüft werden sollte, bevor ihre Produkte in den bestehenden Arbeitsablauf integriert werden. 

Präzision wird im gesamten dentalen CAD/CAM-Prozess integriert 

Die dentale CAD/CAM-Technologie verbindet zwar mehrere Produktionsschritte, beseitigt aber nicht deren Unterschiede. Jeder Schritt erzeugt Informationen oder verändert das Material. Ein beim Scannen entstandener Fehler kann im digitalen Modell verbleiben. Eine ungeeignete CAM-Strategie kann die Ränder und die Oberflächenqualität beeinträchtigen. Ein ungeeigneter Sinterprozess kann die Abmessungen und die endgültigen Eigenschaften von Zirkonoxid nach dem Fräsen verändern. 

Laborscanner erfassen Abdrücke, Modelle, Stümpfe oder komplette Zahnbögen als dreidimensionale Daten. CAD-Software wandelt diese Informationen in ein Restaurationsdesign um, während CAM-Software die Frästechnik steuert. Das gewählte Material stellt dann spezifische Anforderungen an Werkzeuge, Schrumpfungskompensation, Verarbeitung und Wärmebehandlung. 

Fortschrittliche Lösungen können Teile dieser Arbeit automatisieren und die manuelle Produktionszeit reduzieren. Automatisierung ist jedoch am wertvollsten, wenn die einzelnen Komponenten korrekt konfiguriert sind. Ein schneller Scanner kann ein ungeeignetes Materialprofil nicht ausgleichen, genauso wenig wie eine leistungsstarke Spindel einen fehlerhaften digitalen Entwurf korrigieren kann. Zuverlässige Produktion erfordert die Kontrolle des gesamten Prozesses. 

DEPRAG Dentalmaterialien für moderne Laborabläufe 

DEPRAG Dental wurde 1996 gegründet und entwickelt Materialien und intelligente Geräte für die restaurative Zahnheilkunde, Kieferorthopädie und Implantologie. Zum umfassenden Portfolio gehören Scanner, Fräsmaschinen, 3D-Druckprodukte, Öfen und Dentalmaterialien, die von Laboren weltweit eingesetzt werden. 

Innerhalb der aktuellen Dentiverse-Kollektion liegt der Schwerpunkt auf Gemstone-Zirkonoxidscheiben, dem Laborscanner DS7 und dentalen Druckharzen. Diese Kombination ermöglicht es uns, zu diskutieren Deprag CAD Lösungen aus zwei nützlichen Perspektiven: der Qualität der digitalen Eingabe und dem Verhalten des für die Produktion ausgewählten Materials. 

Auswahl von Deprag CAD/CAM Zirkonoxid für verschiedene Restaurationen 

Zirkonoxid wird aufgrund seiner mechanischen Festigkeit, Biokompatibilität und Eignung für die digitale Bearbeitung geschätzt. Dennoch verhalten sich Zirkonoxidscheiben nicht alle gleich. Ihre Zusammensetzung beeinflusst Transluzenz, Festigkeit, Farbverlauf und die Art der Restaurationen, für die sie am besten geeignet sind. 

Gemstone ST ist ein 3Y-Zirkonoxid, das sich besonders für Fälle eignet, in denen Festigkeit im Vordergrund steht. Laut Herstellerangaben bietet es eine Biegefestigkeit von 1250 MPa und eine Transluzenz von 42 %. Diese Eigenschaften machen es ideal für den Seitenzahnbereich und größere Restaurationen mit hohen funktionellen Anforderungen. 

Gemstone SHT setzt mit Werten von 1.150 MPa und 47 % Lichtdurchlässigkeit neue Maßstäbe in puncto Ästhetik. Der Unterschied mag auf dem Papier gering erscheinen, kann aber in sichtbaren Bereichen, in denen die Restauration ein natürlicheres Lichtspiel erfordern muss, entscheidend sein. 

Gemstone 3D Pro verfolgt einen anderen Ansatz. Seine mehrschichtige Struktur kombiniert 3Y-, 4Y- und 5Y-Zirkonoxid mit fünf Materialschichten und einem neunstufigen Farbverlauf. Der Hersteller gibt eine Transluzenz zwischen 42 % und 57 % und eine Biegefestigkeit von bis zu 1.200 MPa an. Dadurch entsteht ein Übergang von einer stabileren zervikalen Zone zu einem transluzenteren Schneidebereich. 

Höhere Transluzenz ist nicht automatisch die bessere Wahl. Ein Zahntechniker, der eine Frontzahnkrone, eine Seitenzahnbrücke und eine implantatgetragene Versorgung plant, muss drei unterschiedliche Materialprobleme lösen. Indikation, Geometrie der Versorgung, Abmessungen des Verbindungsstücks und die zu erwartende Belastung müssen die Materialauswahl bestimmen. 

Laborscanning als Ausgangspunkt 

Der Laborscanner DS7 positioniert DEPRAG am Anfang des digitalen Workflows. Er ist für die Erfassung von Modellen und Abdrücken sowie den Export gängiger STL-, PLY- und OBJ-Dateien konzipiert. Diese Formate ermöglichen Laboren die Anbindung des Scanners an kompatible Design- und Produktionssoftware. 

DEPRAG gibt eine Genauigkeit von 8 μm und eine Scanzeit für den gesamten Zahnbogen von etwa zehn Sekunden an. Dies sind Herstellerangaben und keine unabhängigen klinischen Messungen, aber sie verdeutlichen die beabsichtigte Position des Scanners: schnelle Datenerfassung mit ausreichendem Detailgrad für den täglichen Laborbetrieb. 

DEPRAG liefert auch 3D-Druckharze für die Modellherstellung, kieferorthopädische Anwendungen und temporäre Restaurationen. Der dentale 3D-Druck kann einige Produktionsschritte verkürzen und die schnelle Prototypenerstellung praktikabler gestalten. Das Harz muss jedoch weiterhin gemäß seiner zugelassenen Indikation, seinen mechanischen Eigenschaften und dem validierten Wasch- und Aushärtungsprotokoll ausgewählt werden. 

Was eine Yucera-Fräsmaschine für die digitale Produktion leistet 

Yucera entwickelt Dentalmaterialien und Geräte für Scannen, Fräsen, Drucken und die thermische Bearbeitung. Für Labore, die sich bei Dentiverse das aktuelle Sortiment ansehen, ist die zentrale Frage nicht einfach, welche Maschine das umfangreichste Datenblatt hat. Es geht vielmehr darum, welche Maschine die richtige ist. Yucera Fräsmaschine kann mit der tatsächlichen Materialvielfalt und den verschiedenen Fällen im Labor umgehen. 

Die beiden verfügbaren Modelle decken unterschiedliche Produktionsprioritäten ab. Der YRC-5X konzentriert sich auf die Trockenvermahlung, während der YRC-8PRO Trocken- und Nassverarbeitung in einem einzigen System vereint. 

YRC-5X für fokussiertes Trockenmahlen 

Die YRC-5X ist eine fünfachsige Trockenfräsmaschine für die Zahnmedizin, die für Materialien wie Zirkonoxid, PMMA, Wachs, PEEK und kompatible Komposite entwickelt wurde. Sie eignet sich besonders für Labore, in denen Zirkonoxid-Restaurationen einen erheblichen Anteil der täglichen Produktion ausmachen. 

Die Fünf-Achs-Bewegung ermöglicht den Werkzeugen einen besseren Zugang zu komplexen Restaurationsgeometrien und gibt der CAM-Software mehr Freiheit bei der Positionierung eines Gehäuses innerhalb der Scheibe. Dies ist besonders nützlich bei Hinterschnitten, unterschiedlichen Einführwegen und Restaurationen, die mit einer eingeschränkteren Achsenkonfiguration schwer zu realisieren wären. 

Das Trockenfräsen ermöglicht zudem einen effizienten Arbeitsablauf. Ein Labor, das hauptsächlich mit Zirkonoxid und polymerbasierten Werkstoffen arbeitet, benötigt möglicherweise kein Nassbearbeitungssystem. Priorität haben hier stattdessen ein zuverlässiger Spindelbetrieb, eine effektive Staubabsaugung, eine lange Werkzeugstandzeit und eine gleichbleibende Produktivität bei wiederholten Bearbeitungen. 

YRC-8PRO für Trocken- und Nassmahlung 

Die YRC-8PRO ist eine All-in-One-Fräsmaschine für die Trocken- und Nassbearbeitung von Dentalmaterialien. Neben Zirkonoxid, PMMA und Wachs erweitert die Nassbearbeitung das Spektrum der kompatiblen Materialien um Optionen wie Glaskeramik und Lithiumdisilikat. 

Dies ist relevant, wenn ein Labor verschiedene Arten von Zahnersatzarbeiten durchführt und mehr Produktion im eigenen Haus abwickeln möchte. Eine einzige Maschine, die sowohl trockene als auch nasse Verfahren ermöglicht, kann die Notwendigkeit verringern, Fälle auf verschiedene Abteilungen oder externe Partner aufzuteilen. 

Die Materialvielfalt sollte weiterhin sorgfältig geprüft werden. Ein Nassbearbeitungsmodus bedeutet nicht automatisch, dass jeder Block oder Rohling geeignet ist. Werkzeugauswahl, Kühlanforderungen, CAM-Parameter und Maschinenhalter müssen dem zu bearbeitenden Material entsprechen. Hochleistungsspindeln gewährleisten einen stabilen Betrieb, Softwarekonfiguration und regelmäßige Wartung sind jedoch ebenso wichtig. 

Jenseits des Fräsens: Scannen, Sintern und Prozesssteuerung 

Die Laborscanner von Yucera erweitern den Arbeitsablauf bereits vor dem Fräsen. Sie erfassen detaillierte 3D-Bilder von Modellen und Abdrücken, sodass Techniker digitale Dateien für die Konstruktion und die Kommunikation mit der Klinik erstellen können. Ein klares digitales Modell erleichtert die Erkennung von Korrekturen, bevor Zeit und Material in die Produktion fließen. 

Nach dem Fräsen bleibt Zirkonoxid in einem teilgesinterten Zustand und muss einen kontrollierten Temperaturzyklus durchlaufen. Sinteröfen erreichen die für die Verdichtung erforderlichen hohen Temperaturen, wodurch die Restauration ihre endgültigen Abmessungen, Festigkeit und optischen Eigenschaften erhält. 

Der Ofen HS007 von Yucera wird mit einem 40-minütigen Schnellzyklus beworben. Dieser Wert gilt jedoch ausschließlich für das kompatible 3D FLASH-Zirkonoxid-Protokoll des Herstellers. Er sollte nicht als universeller Zyklus für jede Zirkonoxidscheibe betrachtet werden. Eine schnellere Verarbeitung ist nur dann von Vorteil, wenn das Material hinsichtlich der verwendeten Temperaturkurve, Haltezeit und Abkühlsequenz validiert wurde. 

Wie Deprag CAD/CAM-Materialien und Yucera-Geräte zusammenarbeiten können 

DEPRAG-Materialien und Yucera-Geräte können sich im Labor ergänzen, sollten aber nicht als ein vom Hersteller validiertes System betrachtet werden. Die Kompatibilität muss für jede Material- und Gerätekonfiguration geprüft werden. 

Eine Zirkonoxidscheibe kann zwar den korrekten Durchmesser aufweisen, dennoch weiterer Überprüfung bedürfen. Ihre Dicke muss zum Halter und zur geplanten Restauration passen. Die CAM-Software benötigt den korrekten Schrumpfungsfaktor und das korrekte Materialprofil. Die ausgewählten Fräser müssen für das Zirkonoxid geeignet sein, und das Sinterprogramm muss den Vorgaben des Scheibenherstellers entsprechen. 

Die Kompensation der Schrumpfung erfordert besondere Aufmerksamkeit. Zirkonoxid-Restaurationen werden größer als ihre geplanten Endmaße gefräst, da sich das Material beim Sintern zusammenzieht. Wenn das CAM-Profil nicht den Wert der einzelnen Scheibe widerspiegelt, entspricht die fertige Restauration möglicherweise nicht exakt dem Design. 

Ein offener digitaler Workflow bietet die Freiheit, aus einer größeren Produktpalette zu wählen. Er überträgt dem Labor zudem mehr Verantwortung für die Überprüfung der Einstellungen, anstatt anzunehmen, dass die physische Passform gleichbedeutend mit technischer Kompatibilität ist. 

Die richtige CAD/CAM-Konfiguration für Ihr Labor auswählen 

Die richtige Konfiguration beginnt, sobald die Arbeiten im Labor laufen. Ein Unternehmen, das hauptsächlich Zirkonoxidkronen und -brücken herstellt, profitiert möglicherweise von einem fokussierten Trockenfräsverfahren. Ein Labor, das neben Zirkonoxid auch Glaskeramik verarbeitet, erzielt unter Umständen größere Vorteile mit einer kombinierten Trocken- und Nassfräsmaschine. 

Das Fallvolumen ist ebenso wichtig wie die Materialvielfalt. Werkzeugkapazität, Fräsgeschwindigkeit und Automatisierung beeinflussen die Produktivität, aber auch Beladung, Reinigung, Wartung und die Zeit für den Materialwechsel. Vorhandene Scanner, CAD-Software und Öfen sollten ebenfalls berücksichtigt werden, bevor neue Anlagen eingeführt werden. 

Unser Team kann Ihnen dabei helfen, DEPRAG-Materialien und Yucera-Geräte mit den von Ihnen hergestellten Restaurationen, den von Ihnen bereits verwendeten digitalen Systemen und der Produktionskapazität, die Sie entwickeln möchten, zu vergleichen. 

Fragen zu DEPRAG und Yucera CAD/CAM-Lösungen 

Was bietet DEPRAG Dental für digitale Labore? 

DEPRAG Dental bietet Zirkonoxidscheiben, Laborscanner, 3D-Druckharze und ein breites Sortiment an digitalen Geräten und Materialien. Die aktuelle Dentiverse-Kollektion umfasst Gemstone-Zirkonoxid, den Scanner DS7 sowie Harze für Modelle, kieferorthopädische Arbeiten und provisorische Restaurationen. 

Welche Materialien kann eine Yucera-Fräsmaschine bearbeiten? 

Die Antwort hängt vom jeweiligen Modell ab. Die YRC-5X ist für das Trockenmahlen von Zirkonoxid, PMMA, Wachs, PEEK und kompatiblen Verbundwerkstoffen konzipiert. Die YRC-8PRO unterstützt sowohl die Trocken- als auch die Nassbearbeitung und erweitert das Materialspektrum auf Glaskeramik und Lithiumdisilikat, sofern die Kompatibilität bestätigt ist. 

Worin besteht der Unterschied zwischen YRC-5X und YRC-8PRO? 

Die YRC-5X ist eine Fünf-Achs-Trockenfräsmaschine, die sich für Labore eignet, die Zirkonoxid und andere Trockenverarbeitungsmaterialien bearbeiten. Die YRC-8PRO kombiniert Trocken- und Nassfräsen und ermöglicht so die Bearbeitung einer breiteren Palette an Restaurationsmaterialien. 

Kann DEPRAG-Zirkonoxid mit Yucera-Anlagen gefräst werden? 

Es kann eingesetzt werden, wenn die Scheibenabmessungen, die Halterung, das CAM-Profil, der Schrumpfungsfaktor und die Verarbeitungsanforderungen mit der gewählten Yucera-Maschine kompatibel sind. Der Sinterprozess muss zudem den technischen Anweisungen für das jeweilige DEPRAG-Zirkonoxidmaterial entsprechen.